Tintentechnologien werden immer ausgefeilter

Apr 15, 2024

Von links nach rechts: Renee Schouten, Vizepräsidentin für Marketing bei INX International Ink Co.; Craig Stobie, Direktor für globale strategische Sektoren, Domino Printing Sciences; John Meiling, Senior Director – Marketing & Category Management, OEM Inkjet für Specialty Printing Solutions, HP Inc.

Porträtfotos mit freundlicher Genehmigung von INX, Domino und HP Inc. Hintergrundillustration von Egor Suvorov / iStock über Getty Images

Packaging Strategies hat kürzlich mit drei Branchenführern im Bereich Tinten und Druck gesprochen: INX International Ink Co., Domino und HP Inc.

Während sie ihre einzigartigen, individuellen Perspektiven darlegten, gingen Experten aller drei Unternehmen auf einige gemeinsame Themen ein, darunter: reduzierter Materialeinsatz; die Verwendung von Monomaterialverpackungen zur Erleichterung des Recyclings; und die Bereitstellung von Flexibilität, die es Herstellern ermöglicht, schneller und effizienter auf Änderungen der Druckanforderungen zu reagieren.

Die Experten gingen auch auf 1) die große Auswahl an Tintentechnologieoptionen für Unternehmen ein, die immer strengere Anforderungen an Track-and-Trace-Barcodes erfüllen möchten, und 2) Druckanwendungen, die die anspruchsvollsten Codierungs- und Markierungsanforderungen in Lebensmittel- und Pharmaverpackungen erfüllen.

Hier finden Sie die aufschlussreichen und informativen Gespräche, die wir mit Führungskräften der drei Unternehmen geführt haben.

Können Sie einige Beispiele für die jüngsten Initiativen des Unternehmens in den Bereichen Recyclingfähigkeit und Nachhaltigkeit nennen?

Unsere waschbaren Genesis GS-Etikettentinten erleichtern das Recycling von Folien. Genesis ist eine lösungsmittelbasierte Schrumpffarbe für den Tief- und Flexodruck. Beide sind aus cPET-Folien de-inkbar und mit aufgerollten OPP-Etiketten im Recyclingprozess schwimmfähig.

GelFlex-EB-Elektronenstrahl-Flexodruckfarben sind fest, gelbasiert und flüssig genug für erstklassigen CI-Flexodruck. GelFlex bietet mehrere wichtige Vorteile. Durch den Verzicht auf eine Laminierschicht wird der Materialverbrauch reduziert, das Recycling ist einfacher und Sie profitieren von der Gewichtsreduzierung der Verpackung. Das Endergebnis ist, dass Sie lebendige Druckdesigns mit mehrfarbigen Paletten und verschiedenen haptischen Verpackungsoberflächen erstellen können.

Darüber hinaus stellt INX eine neue Sauerstoffbarrierebeschichtung für Monomaterialverpackungen vor. Wenn es verfügbar ist, wird es die Recycling- und Lebensmittelkonservierungsbemühungen verbessern.

Was siehst du die Straße entlangkommen?

Wir erwarten weitere Innovationen, die auf eine Verbesserung des Ressourcenverbrauchs abzielen. Dazu gehört die Verwendung natürlicher, biologisch erneuerbarer Inhaltsstoffe wie INXhrc, unseren umweltfreundlichen Hochleistungstinten für Flexo-, Offset- und Tiefdruckzwecke. Dazu gehört auch der Recyclingbereich mit Monomaterialverpackungen zur Verbesserung des Recyclingprozesses.

Digitaldrucklösungen werden in Produktionsumgebungen immer beliebter. Craig Stobie von Domino lieferte einige Beispiele dafür, wie die digitalen Lösungen des Unternehmens Herstellern helfen: auf die neuesten Verbraucher- und Regulierungsanforderungen zu reagieren; Effizienz steigern; und Produktionsabfälle verringern.

Inline-Digitaldruck und Abfallreduzierung

Der Pharmasektor und insbesondere der Blisterverpackungsdruck sind ein Beispiel, wo der Inline-Digitaldruck Hersteller dabei unterstützt, Abfall zu reduzieren, die Effizienz zu verbessern und die Agilität der Produktionslinie zu erhöhen. Bis vor Kurzem kauften die meisten Pharmahersteller Blisterfolien, die mit Produktnamen, Dosierungsinformationen und Markenzeichen vorgedruckt waren, und verwendeten ein einfaches Inline-Druck- oder Prägesystem, um dem Blister in für Menschen lesbarem Text einen Chargencode und ein Verfallsdatum hinzuzufügen.

Die Einführung des Inline-Digitaldrucks mit Anwendungen wie dem K600G von Domino bietet zusätzliche Flexibilität und kann es Herstellern ermöglichen, viel schneller und effizienter auf Änderungen der Druckanforderungen zu reagieren. In der Vergangenheit mussten Hersteller bei einer Änderung des Produktdesigns typischerweise mehrere Tage oder sogar Wochen auf die Lieferung vorgedruckter Folien warten. Mit dem Inline-Digitaldruck können Hersteller in einem Bruchteil der Zeit von einem Design zum anderen wechseln. Die Technologie macht es auch wirtschaftlich, viel kleinere Chargen herzustellen.

Bei der Investition in eine digitale Inline-Drucklösung besteht der Preisunterschied zwischen einem schmalen Druckkopf, der nur zum Drucken variabler Informationen (z. B. 2D-Code, Chargencode und Ablaufdatum) geeignet ist, und einem breiteren Druckkopf, der auch größere Grafiken drucken kann , inklusive Artwork, ist im Vergleich zu den möglichen Einsparungen oft vernachlässigbar. Der Breitbahn-Digitaldruck ermöglicht es Herstellern, nur leere Folien zu kaufen und die komplette Codierung im eigenen Haus durchzuführen, wodurch der Lagerbedarf und die Lagerfläche reduziert werden. Darüber hinaus können erhebliche Einsparungen erzielt werden, da unbedruckte Folien selbst unter Berücksichtigung der Tintenkosten günstiger sind als vorbedruckte Folien.

Dieser neue Ansatz kann auch eine erhebliche Abfallreduzierung ermöglichen und Pharmaherstellern dabei helfen, ihre Umweltbelastung zu reduzieren. Hersteller berechnen in der Regel 10–20 % Aufpreis beim Kauf vorbedruckter Folie, um unvorhergesehene Probleme oder Verschwendung bei Einrichtungs- und Produktwechseln zu berücksichtigen. In der Praxis ist es jedoch selten erforderlich, die gesamte überschüssige Folie zu verwenden, und überschüssige Folie kann entsorgt werden. Bei Blankofolien stellt dies kein Problem dar, da Hersteller überschüssige Folie für spätere Druckauflagen wiederverwenden können.

In den letzten Jahren wurde viel getan, um die Verfügbarkeit geeigneter digitaler Druckfarben für die pharmazeutische Kennzeichnung zu erhöhen. UV-härtende Tinten sind eine Standardanwendung für den Metallfoliendruck, und es sind mittlerweile viele von der Swiss List zugelassene, CMR-freie Varianten erhältlich. Es gibt auch viele wasserbasierte Optionen, die für papierbasierte Verpackungen geeignet sind und genauso viel Kontrast bieten wie die klassischen UV-Trocknungstinten – diese eignen sich für den Einsatz in flexiblen Papieren, die als Blisterverpackungsverschlüsse immer beliebter werden.

Kreative Digitaldrucklösungen zur Verbesserung der Recyclingfähigkeit

Marken stehen unter dem Druck, ihre Produktverpackungen recycelbarer zu machen und die Recyclingquoten zu erhöhen. Ein Bereich, in dem Domino in letzter Zeit große Aufmerksamkeit erregt hat, ist die Entwicklung etikettenloser PET-Flaschen – von Marken so konzipiert, dass sie leichter recycelbar sind als Flaschen, die mit Außenetiketten oder Schrumpffolien ausgestattet sind.

Eine etikettenlose Verpackung kann mit Komplikationen verbunden sein. Etikettenlose Flaschen müssen weiterhin den gesetzlichen Kennzeichnungsanforderungen entsprechen und die richtigen Informationen enthalten, damit der Verbraucher sie versteht – einschließlich der Übermittlung von Informationen über die Zusammensetzung der Verpackung und ihre Recyclingfähigkeit.

Daher erfordert die Umstellung auf etikettenlose Flaschen innovative neue Methoden zur Codierung und Kennzeichnung von Flaschen. Der Digitaldruck von Flaschenverschlüssen – oder Kappen – ist eine dieser Lösungen, die bei Getränkeherstellern auf großes Interesse stößt.

Inline- und Nearline-Digitaldrucklösungen bieten Herstellern die Möglichkeit, Flaschenverschlüsse auf etikettenlosen PET-Produktionslinien direkt zu bedrucken. Die kleine Beschaffenheit von Flaschenverschlüssen bietet ein geeignetes Medium für einfaches Branding und Logos sowie für maschinenlesbare Codes – dazu können Barcodes oder scannbare 2D-Codes gehören, um zusätzliche Produktinformationen bereitzustellen, einschließlich Recyclinginformationen und Anleitungen zur Entsorgung korrekte Verpackung, Rückverfolgbarkeitsdaten und Werbematerial.

Domino arbeitet derzeit mit mehreren führenden Getränkemarken zusammen, um maßgeschneiderte Digitaldrucklösungen zu entwickeln, darunter die Digitaldrucker der K-Serie von Domino für den Inline-Druck (Vor- und Nachbefüllung) und den Nearline-Druck direkt auf Flaschenverschlüssen.

Wie sieht die aktuelle globale Landschaft der Sicherheitsvorschriften in der Pharma- und Lebensmittelindustrie aus?

Verpackungs- und Produktidentifizierungsprozesse in der Pharma- und Lebensmittelindustrie werden aufgrund der wachsenden Bedrohung und Verwirrung durch gefälschte und geklonte Produkte immer komplexer und anspruchsvoller.

Als Reaktion auf dieses Risiko haben nationale Regulierungsbehörden wie die US-amerikanische Food and Drug Administration (FDA), die Europäische Behörde für Lebensmittelsicherheit (EFSA) und die Europäische Arzneimittel-Agentur (EMA) Track-and-Trace eingeführt – den Prozess der Kennzeichnung und Nachverfolgung , Rückverfolgung und Dokumentation jedes Verbraucherprodukts entlang der Lieferkette und des Vertriebskanals bis zur endgültigen Verkaufsstelle – eine Priorität, um Verbraucher vor illegalen Produkten und potenziell gefährlichen Materialien zu schützen, die auf den Markt gelangen.

Allein in diesem Jahr haben mehrere Länder, darunter Indien und Japan, eine Art Mandat in Bezug auf Barcodes, Rückverfolgbarkeit und Serialisierung angekündigt. Die meisten dieser Systeme wurden jedoch mit lokalem oder regionalem Fokus entworfen und implementiert. Die nächste Phase der Sendungsverfolgung muss die Bedeutung der globalen Interoperabilität hervorheben, wenn wir die öffentliche Gesundheit entlang der gesamten globalen Lieferkette vor aktuellen und zukünftigen Bedrohungen schützen wollen.

Warum ist Spezialdruck heute für Unternehmen von entscheidender Bedeutung, um die Sicherheit von Verbrauchern und Patienten zu gewährleisten?

Zu jeder Zeit eine durchgängige Transparenz der Lieferkette und des Vertriebs kritischer Konsumgüter, insbesondere von Nahrungsmitteln und Arzneimitteln, zu erlangen, ist eine der größten Sicherheitsmaßnahmen, die Unternehmen ergreifen müssen, um Verbraucher und ihr Markenimage zu schützen. Da globale Vorschriften zusätzliche Anforderungen und Zeitdruck mit sich bringen, streben immer mehr Unternehmen nach Compliance durch Spezialdrucklösungen mit thermischer Inkjet-Technologie (TIJ), die hochauflösende Barcodes, QR-Codes, Datenmatrizen sowie alphanumerischen Text bieten, der scanbar und lesbar ist und langlebig auf einer Vielzahl von Verpackungssubstraten.

Dieses Niveau an Hochgeschwindigkeits- und hochauflösender Druckqualität mit hoher Zuverlässigkeit und Betriebszeit macht die TIJ-Technologie zu einer der günstigsten Optionen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Dank seiner Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit können Hersteller gewährleisten, dass die gedruckte Produktkennzeichnung ungiftig ist und während des gesamten Herstellungs- und Vertriebsprozesses lesbar bleibt. Werden diese Probleme außer Acht gelassen, könnte dies nicht nur den Verbrauchern schaden, sondern auch zu Ausschuss und sogar zu Produktionsausfällen führen, was sich allesamt negativ auf das Geschäftsergebnis des Unternehmens auswirkt.

Wie können neue Anwendungen die Anforderungen an hochauflösende Track-and-Trace-Barcodes und kompatible Tinten für die Verpackungscodierung erfüllen?

Die Thermal-Inkjet-Technologie (TIJ) ermöglicht zahlreiche Druckanwendungen, darunter auch solche, die die anspruchsvollsten Codierungs- und Markierungsanforderungen in Lebensmittel- und Pharmaverpackungsumgebungen erfüllen.

Hersteller können die Vorteile vielseitiger und GMP-konformer Lösungsmitteltinten sowie wässriger Tinten nutzen, die hochauflösende 2D-Barcodes, QR-Codes, Datenmatrizen und Texte drucken, ideal für behandelte und unbehandelte poröse Materialien, Polymerfilme, Folien und mehr. Je nach Produkt oder Bedarf kann die TIJ-Technologie auf innovative Weise für Spezialdruckanwendungen eingesetzt werden, die die sich entwickelnden und immer strengeren Anforderungen an die Produktsicherheit und die gesetzlichen Bestimmungen für Track-and-Trace-Funktionen erfüllen.

Brad Addington ist Chefredakteur von Packaging Strategies und Flexible Packaging. Er verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung im B2B-Publishing in den Bereichen Frischwarenindustrie, Gastronomie, Einzelhandel, Erdölraffinierung, Petrochemie, erneuerbare Kraftstoffe und Nachhaltigkeit. Er und seine Familie leben in Spokane, Washington, und nehmen gerne an regionalen Triathlons und Marathons teil. Brad studierte Journalismus und Lateinamerikastudien an der University of Kansas.